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核用特種不銹鋼管制造工藝
日期：2025-07-04 10:57
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摘要：
核用特種不銹鋼管制造工藝
盡管核用特種不銹鋼管制造采用冷成形工藝制備具有很多優(yōu)點，如表面粗糙度值小，表面精度高等。但由于冷變形通常都是在金屬再結(jié)晶溫度以下進行的，實際變形溫度一般都是在室溫下進行的，變形抗力相對于熱成形明顯要大，故冷變形過程的殘余應力常大于熱變形。殘余應力的存在由可能導致零件內(nèi)部或表面出現(xiàn)裂紋以及在使用過程中可能出現(xiàn)的應力腐蝕的嚴重問題，從而嚴重影響核用特種不銹鋼管的服役**性。為了避免此類問題的出現(xiàn)，故需要對冷成形的管件進行熱處理。熱處理的目的有兩個：一是去應力，二是改善組織。去應力的原理是管件在熱處理爐中被加熱到一定溫度后，材料強度下降，當原有的殘余應力達到退火溫度下的屈服應力時工件發(fā)生塑性變形而緩解殘余應力。
盡管核用特種不銹鋼管制造采用冷成形工藝制備具有很多優(yōu)點，如表面粗糙度值小，表面精度高等。但由于冷變形通常都是在金屬再結(jié)晶溫度以下進行的，實際變形溫度一般都是在室溫下進行的，變形抗力相對于熱成形明顯要大，故冷變形過程的殘余應力常大于熱變形。殘余應力的存在由可能導致零件內(nèi)部或表面出現(xiàn)裂紋以及在使用過程中可能出現(xiàn)的應力腐蝕的嚴重問題，從而嚴重影響核用特種不銹鋼管的服役**性。為了避免此類問題的出現(xiàn)，故需要對冷成形的管件進行熱處理。熱處理的目的有兩個：一是去應力，二是改善組織。去應力的原理是管件在熱處理爐中被加熱到一定溫度后，材料強度下降，當原有的殘余應力達到退火溫度下的屈服應力時工件發(fā)生塑性變形而緩解殘余應力。
若熱處理的目的僅為去除管件冷成形過程中的殘余應力，但要保證冷變形以后的管件強化效果，就更應該嚴格控制特種不銹鋼管的加熱溫度，應根據(jù)鋼管成形后對殘余應力的限制和力學性能的要求來制定退火工藝。如退火溫度過低，管件的強度和硬度依然保持很高，去除應力不徹底。另外，需引起重視的是，特種不銹鋼管因在變形過程中的變形量大，如退火溫度過高，容易引起晶粒過度長大的現(xiàn)象。尤其是對于正三通以及斜三通等在冷成形過程中涉及的大變形情形，因主管的端部受壓縮變形程度過大，變形量近70%，而三通支管頂部的變形量甚至超出70%，在退火過程中溫度稍微控制不當，大變形量的區(qū)域會出現(xiàn)晶粒過大長大的情況，從而嚴重惡化特種不銹鋼管的整體力學性能，此問題是應該值得重視的。
在改善管件組織的熱處理工藝中，因很多特種不銹鋼管屬于難變形材料，如管坯處在原始狀態(tài)的組織如馬氏體組織，則管坯的硬度太大導致開裂。所以原始態(tài)的組織不宜于變形的。對于此類鋼種，在變形前要根據(jù)合金相圖、變形抗力圖合及塑性圖確定熱處理溫度，使之具備適宜冷變形的組織。但成形之后，為了保證其服役性能，應再次通過熱處理工藝使其具備服役狀態(tài)下的組織。
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