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不銹鋼材料退火的目的和要求
日期：2025-07-04 22:24
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摘要：
不銹鋼材料退火的目的和要求
光亮退火爐主要用來進(jìn)行不銹鋼在保護(hù)氣氛下的成品熱處理。當(dāng)使用性能要求不同時(shí)，對光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。
300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，適當(dāng)保溫一段短時(shí)間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后迅速冷卻到350℃以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達(dá)到55℃/s，快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550～850℃)。保溫時(shí)間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。
光亮退火，是在H2保護(hù)氣氛下對帶鋼進(jìn)行熱處理。要達(dá)到BA板的要求，必須非常嚴(yán)格地控制爐內(nèi)保護(hù)氣氛，盡量避免氧化。H2保護(hù)氣氛下氧化是怎樣發(fā)生的呢?
不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內(nèi)，F(xiàn)e、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范圍內(nèi)。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻，會降低不銹鋼的耐蝕性。當(dāng)Cr含量在17%～18%、Ti含量在0.5%時(shí)，H2露點(diǎn)必須低于-60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加熱區(qū)間內(nèi)的氧化。
此外，在爐內(nèi)如何保持保護(hù)氣體的純凈度也是關(guān)鍵問題。就這一點(diǎn)來說，馬弗罩密封性好，又不會發(fā)生如電加熱爐體材料對保護(hù)氣氛的污染，提供了較純凈的環(huán)境空間。加之，立式爐的帶鋼出入口都位于爐子的*下部，爐壓穩(wěn)定，因而與臥式爐相比，空氣進(jìn)入的危險(xiǎn)小得多。但光亮退火爐的進(jìn)出口密封箱、帶鋼運(yùn)送段、張力調(diào)節(jié)輥及爐頂導(dǎo)向輥箱都應(yīng)確保達(dá)到百萬分之幾(ppM級)的密封要求，使氧氣、水汽不能進(jìn)入，保護(hù)氣體不能泄出。
